SOLUTIONS D'EMBALLAGE AVEC FILM ÉTIRABLE

Conçues pour réduire l’entretien au minimum. 

Nos machines sont conçues selon une philosophie de « conception pour un entretien réduit », qui prévoit la conception de chaque composant de manière à minimiser les interventions et à simplifier la gestion au fil du temps. 

Des solutions techniques telles que des courroies dentées sans lubrification, des organes de glissement prélubrifiés à vie, des points de lubrification centralisés et des groupes de levage à entraînement direct permettent de réduire jusqu’à 75 % l’entretien courant, améliorant ainsi la sécurité, la propreté et la continuité opérationnelle. 

Accessibilité totale, sans intervention en hauteur.

Le moteur de levage, qui commande le groupe mobile de la machine, est installé au niveau du sol, éliminant ainsi la nécessité d'interventions en hauteur.

Cette configuration réduit les risques pour les opérateurs, simplifie les opérations de maintenance et permet des interventions plus rapides, avec une réduction significative des temps d'arrêt de la machine.

Une maintenance intelligente, basée sur les données.

La maintenance fait partie intégrante de la conception et est gérée selon une approche avancée qui combine différentes technologies :

• Preventive Maintenance Smart Interface Interface graphique qui guide l'opérateur dans la planification de la maintenance préventive, en signalant directement depuis le panneau quand intervenir pour maintenir des performances constantes.

• Interface intelligente de maintenance prédictive Surveillance continue des conditions de fonctionnement des composants critiques tels que les moteurs, les courroies et le chariot de pré-étirage, avec des alertes automatiques en cas d'anomalies, permettant des interventions ciblées avant la panne.

• Interface intelligente d'empreinte carbone

Affichage en temps réel de la consommation d'énergie et d'air comprimé, avec possibilité d'enregistrement et d'intégration dans les systèmes de gestion.

• Interface intelligente de dépannage

Système guidé de résolution des anomalies qui réduit jusqu'à 73 % les délais de détection et d'intervention, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le stress opérationnel.

Des données à la performance.

Grâce à des plateformes IoT industrielles et à des solutions d'intelligence artificielle, les machines TOSA collectent et analysent les données en temps réel, les transformant en valeur opérationnelle.

Le M.A.T. (Machine Analytics Tool) permet de surveiller les performances des machines, de collecter et d'analyser les données, et de générer des informations utiles pour améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et prendre des décisions fondées sur des données réelles.

Par ailleurs, WINSTON, notre assistant virtuel basé sur l'intelligence artificielle générative, aide les opérateurs dans la gestion quotidienne des machines.

Grâce à un savoir-faire acquis au cours de plus de 40 ans d'expérience de nos techniciens en mécatronique, Winston est capable de répondre dans plus de 150 langues, 24 heures sur 24, en fournissant des indications claires et immédiates pour résoudre toute situation opérationnelle.

L'intégration entre M.A.T. et Winston permet en outre de créer des « sentinelles » intelligentes : des agents capables de surveiller certains paramètres de la machine et de signaler automatiquement toute anomalie ou situation critique, ce qui permet d'intervenir rapidement et de manière ciblée.

Cette approche transforme les données en un outil actif de contrôle, de prévention et d’optimisation continue.

La bonne force, au bon endroit.

Chaque chargement nécessite une stratégie de confinement spécifique.

Nos machines permettent de gérer avec précision le pré-étirage, la mise en tension, le rétrécissement en cordon et le positionnement du film à chaque point de la palette, en créant des recettes personnalisées et optimisées pour chaque application.

Contrôle actif, consommation réduite.

La technologie Smart Wrapping optimise automatiquement la répartition du film pendant le cycle d'emballage.

Le système contrôle activement la tension du film, en particulier aux angles de la charge, ce qui réduit la consommation et améliore la qualité et l'uniformité de l'emballage.

Véritable automatisation du processus d'emballage.

Lancé par TOSA en 2004 et couvert par un brevet international, le système de changement automatique de bobine d'étirable a été le premier à fonctionner réellement sur le marché.

Aujourd'hui, avec plus d'un millier d'installations, il constitue une référence en matière d'automatisation de fin de ligne. Le système permet le remplacement complet de la bobine en environ 35 secondes sans intervention de l'opérateur, garantissant ainsi la continuité de la production et une sécurité maximale.

Grâce au dispositif breveté de récupération de la queue de film, chaque palette est toujours correctement finie, ce qui évite les cycles répétés, le gaspillage de matière et la perte d'efficacité de la force de maintien.

Continuité opérationnelle même lors de la couverture.

Système automatique de changement de bobine supérieure permettant le remplacement en quelques secondes sans interrompre le cycle de production. Facile à utiliser et situé dans une zone sécurisée, il garantit une productivité accrue et une simplicité d'utilisation.

La bonne dimension pour chaque type de charge.

Notre gamme de solutions permet d'utiliser des bobines de film de 500, 750 et 1000 mm, avec des configurations spécifiques en fonction du modèle de machine et de l'application.

Des tests en laboratoire démontrent que le choix de la largeur de la bobine a une incidence directe sur la stabilité de la charge. Parallèlement, la nature du produit, le type de charge palettisée et le secteur d'application influencent la configuration la plus efficace.

Grâce à notre laboratoire d'essais interne, nous aidons le client à définir la solution la plus adaptée, en identifiant la combinaison optimale entre la dimension de la bobine, la stratégie de banderolage et les performances requises, ce qui améliore la stabilité de la charge, réduit les contraintes sur les produits et optimise la consommation.

Protection de la charge et intégrité du produit.

Systèmes automatiques d'application de cornières conçus pour protéger les angles de la charge palettisée et éviter d'endommager le produit.

Cette solution est particulièrement adaptée aux produits destinés à la distribution, où l'intégrité esthétique est une exigence fondamentale. L'utilisation de cornières permet de préserver le produit de l'action du film, en évitant toute déformation pendant les phases d'emballage et de transport.

Grâce à de nombreuses installations et à un développement continu fondé sur l'expérience pratique, nous avons atteint des niveaux élevés de fiabilité et d'automatisation du processus.

Nos solutions sont configurables pour différents formats et intégrées à des systèmes d'alimentation et de gestion qui garantissent une continuité opérationnelle sans interruption du cycle de la machine.

Protection de la charge, dans toutes les conditions

Solutions pour l'application de la feuille de couverture supérieure conçues pour protéger la charge palettisée de la poussière et des agents extérieurs.

Selon la configuration, les systèmes peuvent être intégrés à la machine ou placés à l'entrée. Les solutions intégrées permettent des cycles anti-poussière et hermétiques, autorisant le stockage même en extérieur, tandis que les configurations en entrée sont dédiées aux cycles anti-poussière.

Nos solutions sont conçues pour minimiser l'impact sur le temps de cycle et peuvent être équipées de systèmes multi-bobines ou intégrées avec le changement automatique de la bobine supérieure.

Développées selon les principes de conception TOSA, elles garantissent fiabilité, simplicité de gestion et intégration totale avec la machine.

La sécurité comme principe de conception

La sécurité fait partie intégrante de notre approche de conception et est développée conformément aux réglementations applicables sur les différents marchés cibles, dans le respect des normes internationales les plus récentes en matière de sécurité des machines.

Depuis toujours, TOSA fait partie des fabricants de systèmes de fin de ligne qui ont fait de la sécurité un élément distinctif, en adoptant et en anticipant les évolutions réglementaires afin de garantir une protection maximale des opérateurs, des machines et des charges. Grâce à une analyse structurée des risques et à l'utilisation d'outils de conception avancés, nous définissons les niveaux de performance (PLr) pour chaque fonction de sécurité et mettons en œuvre des solutions techniques adaptées, notamment des systèmes antichute pour les charges suspendues et des dispositifs de protection conçus pour garantir une sécurité maximale dans toutes les conditions d'exploitation.