SOLUTIONS DE FIN DE LIGNE INTÉGRÉES

Conçues pour réduire l’entretien au minimum. 

Nos machines sont conçues selon une philosophie de « conception pour un entretien réduit », qui prévoit la conception de chaque composant de manière à minimiser les interventions et à simplifier la gestion au fil du temps. 

Des solutions techniques telles que des courroies dentées sans lubrification, des organes de glissement prélubrifiés à vie, des points de lubrification centralisés et des groupes de levage à entraînement direct permettent de réduire jusqu’à 75 % l’entretien courant, améliorant ainsi la sécurité, la propreté et la continuité opérationnelle. 

Accessibilité totale, sans intervention en hauteur.

Le moteur de levage, qui commande le groupe mobile de la machine, est installé au niveau du sol, éliminant ainsi la nécessité d'interventions en hauteur.

Cette configuration réduit les risques pour les opérateurs, simplifie les opérations de maintenance et permet des interventions plus rapides, avec une réduction significative des temps d'arrêt de la machine.

Une maintenance intelligente, basée sur les données.

La maintenance fait partie intégrante de la conception et est gérée selon une approche avancée qui combine différentes technologies :

• Preventive Maintenance Smart Interface Interface graphique qui guide l'opérateur dans la planification de la maintenance préventive, en signalant directement depuis le panneau quand intervenir pour maintenir des performances constantes.

• Interface intelligente de maintenance prédictive Surveillance continue des conditions de fonctionnement des composants critiques tels que les moteurs, les courroies et le chariot de pré-étirage, avec des alertes automatiques en cas d'anomalies, permettant des interventions ciblées avant la panne.

• Interface intelligente d'empreinte carbone

Affichage en temps réel de la consommation d'énergie et d'air comprimé, avec possibilité d'enregistrement et d'intégration dans les systèmes de gestion.

• Interface intelligente de dépannage

Système guidé de résolution des anomalies qui réduit jusqu'à 73 % les délais de détection et d'intervention, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le stress opérationnel.

Des données à la performance.

Grâce à des plateformes IoT industrielles et à des solutions d'intelligence artificielle, les machines TOSA collectent et analysent les données en temps réel, les transformant en valeur opérationnelle.

Le M.A.T. (Machine Analytics Tool) permet de surveiller les performances des machines, de collecter et d'analyser les données, et de générer des informations utiles pour améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et prendre des décisions fondées sur des données réelles.

Par ailleurs, WINSTON, notre assistant virtuel basé sur l'intelligence artificielle générative, aide les opérateurs dans la gestion quotidienne des machines.

Grâce à un savoir-faire acquis au cours de plus de 40 ans d'expérience de nos techniciens en mécatronique, Winston est capable de répondre dans plus de 150 langues, 24 heures sur 24, en fournissant des indications claires et immédiates pour résoudre toute situation opérationnelle.

L'intégration entre M.A.T. et Winston permet en outre de créer des « sentinelles » intelligentes : des agents capables de surveiller certains paramètres de la machine et de signaler automatiquement toute anomalie ou situation critique, ce qui permet d'intervenir rapidement et de manière ciblée.

Cette approche transforme les données en un outil actif de contrôle, de prévention et d’optimisation continue.

La sécurité comme principe de conception

La sécurité fait partie intégrante de notre approche de conception et est développée conformément aux réglementations applicables sur les différents marchés cibles, dans le respect des normes internationales les plus récentes en matière de sécurité des machines.

Depuis toujours, TOSA fait partie des fabricants de systèmes de fin de ligne qui ont fait de la sécurité un élément distinctif, en adoptant et en anticipant les évolutions réglementaires afin de garantir une protection maximale des opérateurs, des machines et des charges. Grâce à une analyse structurée des risques et à l'utilisation d'outils de conception avancés, nous définissons les niveaux de performance (PLr) pour chaque fonction de sécurité et mettons en œuvre des solutions techniques adaptées, notamment des systèmes antichute pour les charges suspendues et des dispositifs de protection conçus pour garantir une sécurité maximale dans toutes les conditions d'exploitation.

Une intégration réelle, conçue pour ceux qui utilisent la ligne au quotidien

Dans la ligne de fin de production intégrée, la différence réside dans la capacité à construire un système cohérent.

TOSA développe et réalise l'ensemble de l'installation comme un système unique, en appliquant de manière transversale toutes ses logiques de conception : mécaniques, électriques et fonctionnelles.

Cela se traduit par :

• des logiques opérationnelles uniformes sur toutes les machines

• des interfaces opérateur cohérentes et facilement reconnaissables

• une documentation technique harmonisée • une gestion simplifiée de l'ensemble de l'installation

Pour les opérateurs, cela signifie apprendre à utiliser une machine et savoir gérer l'ensemble de la ligne.

Pour la maintenance, cela signifie intervenir plus rapidement et avec plus de précision, grâce à des normes communes.

Le résultat est un système véritablement intégré, plus simple à utiliser, plus rapide à gérer et avec un interlocuteur unique pour chaque besoin.