SOLUTIONS D'EMBALLAGE SECONDAIRE AVEC FILM PE

Conçues pour réduire l’entretien au minimum. 

Nos machines sont conçues selon une philosophie de « conception pour un entretien réduit », qui prévoit la conception de chaque composant de manière à minimiser les interventions et à simplifier la gestion au fil du temps. 

Des solutions techniques telles que des courroies dentées sans lubrification, des organes de glissement prélubrifiés à vie, des points de lubrification centralisés et des groupes de levage à entraînement direct permettent de réduire jusqu’à 75 % l’entretien courant, améliorant ainsi la sécurité, la propreté et la continuité opérationnelle. 

Une maintenance intelligente, basée sur les données.

La maintenance fait partie intégrante de la conception et est gérée selon une approche avancée qui combine différentes technologies :

• Preventive Maintenance Smart Interface Interface graphique qui guide l'opérateur dans la planification de la maintenance préventive, en signalant directement depuis le panneau quand intervenir pour maintenir des performances constantes.

• Interface intelligente de maintenance prédictive Surveillance continue des conditions de fonctionnement des composants critiques tels que les moteurs, les courroies et le chariot de pré-étirage, avec des alertes automatiques en cas d'anomalies, permettant des interventions ciblées avant la panne.

• Interface intelligente d'empreinte carbone

Affichage en temps réel de la consommation d'énergie et d'air comprimé, avec possibilité d'enregistrement et d'intégration dans les systèmes de gestion.

• Interface intelligente de dépannage

Système guidé de résolution des anomalies qui réduit jusqu'à 73 % les délais de détection et d'intervention, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le stress opérationnel.

Des données à la performance.

Grâce à des plateformes IoT industrielles et à des solutions d'intelligence artificielle, les machines TOSA collectent et analysent les données en temps réel, les transformant en valeur opérationnelle.

Le M.A.T. (Machine Analytics Tool) permet de surveiller les performances des machines, de collecter et d'analyser les données, et de générer des informations utiles pour améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et prendre des décisions fondées sur des données réelles.

Par ailleurs, WINSTON, notre assistant virtuel basé sur l'intelligence artificielle générative, aide les opérateurs dans la gestion quotidienne des machines.

Grâce à un savoir-faire acquis au cours de plus de 40 ans d'expérience de nos techniciens en mécatronique, Winston est capable de répondre dans plus de 150 langues, 24 heures sur 24, en fournissant des indications claires et immédiates pour résoudre toute situation opérationnelle.

L'intégration entre M.A.T. et Winston permet en outre de créer des « sentinelles » intelligentes : des agents capables de surveiller certains paramètres de la machine et de signaler automatiquement toute anomalie ou situation critique, ce qui permet d'intervenir rapidement et de manière ciblée.

Cette approche transforme les données en un outil actif de contrôle, de prévention et d’optimisation continue.

La sécurité comme principe de conception

La sécurité fait partie intégrante de notre approche de conception et est développée conformément aux réglementations applicables sur les différents marchés cibles, dans le respect des normes internationales les plus récentes en matière de sécurité des machines.

Depuis toujours, TOSA fait partie des fabricants de systèmes de fin de ligne qui ont fait de la sécurité un élément distinctif, en adoptant et en anticipant les évolutions réglementaires afin de garantir une protection maximale des opérateurs, des machines et des charges. Grâce à une analyse structurée des risques et à l'utilisation d'outils de conception avancés, nous définissons les niveaux de performance (PLr) pour chaque fonction de sécurité et mettons en œuvre des solutions techniques adaptées, notamment des systèmes antichute pour les charges suspendues et des dispositifs de protection conçus pour garantir une sécurité maximale dans toutes les conditions d'exploitation.

Continuité opérationnelle sans interruption

Système automatique de remplacement de la bobine de film conçu pour éliminer l'intervention directe de l'opérateur pendant la phase de changement et garantir une continuité maximale du processus.

L'opérateur prépare la bobine suivante sur un chariot dédié, sans interrompre le cycle de production. Lorsque la bobine en cours d'utilisation est épuisée, la machine procède automatiquement au remplacement, avec un arrêt limité à environ 10 secondes.

+810 heures de production effective par an.

Par rapport à la gestion manuelle, le changement automatique réduit considérablement les temps d'arrêt et la charge de travail des opérateurs, transformant une activité nécessaire en un processus optimisé, continu et efficace.

Configurations sur mesure pour chaque produit

Nous concevons des systèmes de préparation de lots sur mesure, développés en fonction des besoins spécifiques de chaque application.

Grâce à une modularité et une flexibilité élevées, nos solutions permettent de gérer différents types de produits et configurations de regroupement, garantissant précision, efficacité et continuité opérationnelle.

Efficacité thermique et réduction de la consommation

Nos tunnels de thermorétraction sont conçus pour garantir jusqu'à 30 % d'économies d'énergie.

Ce résultat est obtenu grâce à :

• une double isolation des parois

• une gestion modulaire des zones thermiques

• la présence d'une pré-chambre et d'une post-chambre

• l'utilisation de systèmes de transport à haute résistance thermique

Une solution conçue pour optimiser la consommation tout en conservant des performances élevées.

Des solutions dédiées aux applications hautement complexes

Après plus de 40 ans d'expérience dans le secteur des grands emballages, et en particulier dans le domaine des panneaux isolants, nous avons réussi à standardiser des solutions hautement complexes pour la gestion de produits de grandes dimensions, grâce à l'utilisation de barres de soudure pouvant atteindre 3 mètres de longueur.

Nos machines sont conçues pour des applications à hautes performances, avec un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, garantissant fiabilité, continuité opérationnelle et qualité constante dans le temps. Il est possible d'utiliser aussi bien des films thermorétractables que des films élastiques, même sans recourir à des tunnels de thermorétraction.

Ces solutions allient expérience pratique et développement technologique, offrant une excellente homogénéité et une excellente étanchéité de l'emballage, même dans les contextes de production les plus exigeants.