SOLUTIONS DE CERCLAGE AVEC FEUILLARD PP/PET

Conçues pour réduire l’entretien au minimum. 

Nos machines sont conçues selon une philosophie de « conception pour un entretien réduit », qui prévoit la conception de chaque composant de manière à minimiser les interventions et à simplifier la gestion au fil du temps. 

Des solutions techniques telles que des courroies dentées sans lubrification, des organes de glissement prélubrifiés à vie, des points de lubrification centralisés et des groupes de levage à entraînement direct permettent de réduire jusqu’à 75 % l’entretien courant, améliorant ainsi la sécurité, la propreté et la continuité opérationnelle. 

Accessibilité totale, sans intervention en hauteur.

Le moteur de levage, qui commande le groupe mobile de la machine, est installé au niveau du sol, éliminant ainsi la nécessité d'interventions en hauteur.

Cette configuration réduit les risques pour les opérateurs, simplifie les opérations de maintenance et permet des interventions plus rapides, avec une réduction significative des temps d'arrêt de la machine.

Une maintenance intelligente, basée sur les données.

La maintenance fait partie intégrante de la conception et est gérée selon une approche avancée qui combine différentes technologies :

• Preventive Maintenance Smart Interface Interface graphique qui guide l'opérateur dans la planification de la maintenance préventive, en signalant directement depuis le panneau quand intervenir pour maintenir des performances constantes.

• Interface intelligente de maintenance prédictive Surveillance continue des conditions de fonctionnement des composants critiques tels que les moteurs, les courroies et le chariot de pré-étirage, avec des alertes automatiques en cas d'anomalies, permettant des interventions ciblées avant la panne.

• Interface intelligente d'empreinte carbone

Affichage en temps réel de la consommation d'énergie et d'air comprimé, avec possibilité d'enregistrement et d'intégration dans les systèmes de gestion.

• Interface intelligente de dépannage

Système guidé de résolution des anomalies qui réduit jusqu'à 73 % les délais de détection et d'intervention, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le stress opérationnel.

Des données à la performance.

Grâce à des plateformes IoT industrielles et à des solutions d'intelligence artificielle, les machines TOSA collectent et analysent les données en temps réel, les transformant en valeur opérationnelle.

Le M.A.T. (Machine Analytics Tool) permet de surveiller les performances des machines, de collecter et d'analyser les données, et de générer des informations utiles pour améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et prendre des décisions fondées sur des données réelles.

Par ailleurs, WINSTON, notre assistant virtuel basé sur l'intelligence artificielle générative, aide les opérateurs dans la gestion quotidienne des machines.

Grâce à un savoir-faire acquis au cours de plus de 40 ans d'expérience de nos techniciens en mécatronique, Winston est capable de répondre dans plus de 150 langues, 24 heures sur 24, en fournissant des indications claires et immédiates pour résoudre toute situation opérationnelle.

L'intégration entre M.A.T. et Winston permet en outre de créer des « sentinelles » intelligentes : des agents capables de surveiller certains paramètres de la machine et de signaler automatiquement toute anomalie ou situation critique, ce qui permet d'intervenir rapidement et de manière ciblée.

Cette approche transforme les données en un outil actif de contrôle, de prévention et d’optimisation continue.

La sécurité comme principe de conception

La sécurité fait partie intégrante de notre approche de conception et est développée conformément aux réglementations applicables sur les différents marchés cibles, dans le respect des normes internationales les plus récentes en matière de sécurité des machines.

Depuis toujours, TOSA fait partie des fabricants de systèmes de fin de ligne qui ont fait de la sécurité un élément distinctif, en adoptant et en anticipant les évolutions réglementaires afin de garantir une protection maximale des opérateurs, des machines et des charges. Grâce à une analyse structurée des risques et à l'utilisation d'outils de conception avancés, nous définissons les niveaux de performance (PLr) pour chaque fonction de sécurité et mettons en œuvre des solutions techniques adaptées, notamment des systèmes antichute pour les charges suspendues et des dispositifs de protection conçus pour garantir une sécurité maximale dans toutes les conditions d'exploitation.

Efficacité énergétique et simplicité de conception

Nos machines et nos têtes de cerclage sont conçues sans dispositifs pneumatiques, ce qui élimine le besoin d'air comprimé.

Ce choix permet de réduire la consommation d'énergie, de simplifier la conception de la machine et de diminuer les coûts d'exploitation, tout en améliorant la fiabilité et la continuité de fonctionnement.

Hautes performances, maintenance simplifiée

La tête de cerclage TOSA série ALFA est conçue pour fonctionner avec des feuillards en PP et en PET et est développée selon une architecture modulaire composée de deux unités indépendantes : tension et soudage.

Les unités peuvent être séparées rapidement, sans outils, ce qui permet d'effectuer les opérations de maintenance et de remplacement en un temps réduit et en toute simplicité.

La tête intègre des moteurs brushless avec électronique et codeur, permettant une gestion précise et entièrement paramétrable depuis l'IHM, sans nécessiter de réglages mécaniques.

Caractéristiques principales :

• Système modulaire Plug & Play

• Contrôle complet depuis l'IHM

• Alimentation 48 V pour plus de sécurité et d'efficacité

• Absence de pneumatique

• Absence de fumées de soudage

Disponible avec une unité de soudage par vibration (standard) ou par ultrasons (en option), cette dernière se caractérisant par une absence totale de bruit et de poussières pendant le processus.

Flexibilité maximale pour des productions variables

Le système permet de changer automatiquement le type de feuillard utilisé, s'adaptant ainsi à des palettes aux caractéristiques différentes.

Il est possible de gérer les variations de matériau (PP/PET), d'épaisseur, de dimensions ou de type de feuillard, même marqué, sans intervention de l'opérateur et en moins de 30 secondes.

Une solution idéale pour les environnements de production dynamiques, où flexibilité et rapidité sont essentielles.

Continuité opérationnelle sans intervention de l'opérateur

Le système de changement automatique de feuillard permet de remplacer la bobine épuisée en moins de 30 secondes, sans interrompre le cycle de production.

La solution est conçue avec deux chariots porte-bobines placés dans des zones de sécurité séparées, ce qui permet à l'opérateur de préparer la nouvelle bobine pendant que la machine fonctionne.

Le système gère automatiquement le passage d'une bobine à l'autre, garantissant ainsi la continuité opérationnelle, la sécurité et la réduction des temps d'arrêt.

Au-delà du feuillard, une protection complète

Dans certaines applications, le cerclage seul ne suffit pas à garantir la protection du chargement.

C'est pourquoi nous proposons des solutions intégrées qui permettent d'augmenter la sécurité et de préserver l'intégrité du produit pendant le transport.

Les cercleuses peuvent être équipées de :

• des systèmes d'application cornières

• des systèmes d'application de carton

• des systèmes d'application de traverses

afin de garantir un chargement protégé, stable et prêt à affronter chaque étape de la chaîne logistique.