LÖSUNGEN FÜR PALETTENWICKLER

Entwickelt, um den Wartungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren. 

Unsere Maschinen basieren auf einer „Design für geringe Wartung“-Philosophie, bei der jede Komponente so konzipiert ist, dass Wartungsarbeiten minimiert und die langfristige Handhabung vereinfacht werden. 

Technische Lösungen wie schmierungsfreie Zahnriemen, lebenslang vorgeschmierte Gleitelemente, zentrale Schmierstellen und direkt angetriebene Hubaggregate ermöglichen eine Reduzierung der routinemäßigen Wartung um bis zu 75 % und verbessern so Sicherheit, Sauberkeit und Betriebskontinuität. 

Vollständige Zugänglichkeit, ohne Arbeiten in der Höhe.

Der Hubmotor, der die bewegliche Einheit der Maschine steuert, ist bodennah installiert, wodurch Arbeiten in der Höhe entfallen.

Diese Konfiguration verringert die Risiken für das Bedienpersonal, vereinfacht Wartungsarbeiten und ermöglicht schnellere Eingriffe, wodurch die Maschinenstillstandszeiten deutlich reduziert werden.

Intelligente, datengestützte Wartung.

Die Wartung ist ein integraler Bestandteil der Konstruktion und wird durch einen fortschrittlichen Ansatz verwaltet, der verschiedene Technologien kombiniert:

• Präventive Wartung Smart Interface Grafische Benutzeroberfläche, die den Bediener bei der Planung der präventiven Wartung unterstützt und direkt über das Bedienpanel anzeigt, wann Maßnahmen erforderlich sind, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.

• Vorausschauende Wartung Smart Interface Kontinuierliche Überwachung des Betriebszustands kritischer Komponenten wie Motoren, Riemen und Folienwagen mit automatischen Meldungen bei Störungen, wodurch gezielte Eingriffe vor dem Ausfall möglich sind.

• Carbon Footprint Smart Interface

Echtzeit-Anzeige des Energie- und Druckluftverbrauchs mit der Möglichkeit der Aufzeichnung und Integration in Managementsysteme.

• Intelligente Schnittstelle zur Fehlerbehebung

Geführtes System zur Fehlerbehebung, das die Zeit für die Erkennung und Behebung von Störungen um bis zu 73 % reduziert und so Maschinenstillstände und betrieblichen Stress minimiert.

Von Daten zu Leistung.

Mithilfe von Industrial-IoT-Plattformen und KI-Lösungen erfassen und analysieren TOSA-Maschinen Daten in Echtzeit und wandeln sie in betrieblichen Mehrwert um.

Das M.A.T. (Machine Analytics Tool) ermöglicht es, die Maschinenleistung zu überwachen, Daten zu erfassen und zu analysieren sowie nützliche Erkenntnisse zu gewinnen, um die Effizienz zu steigern, Maschinenstillstände zu reduzieren und Entscheidungen auf der Grundlage realer Daten zu unterstützen.

Darüber hinaus unterstützt WINSTON, unser auf generativer künstlicher Intelligenz basierender virtueller Assistent, die Bediener bei der täglichen Maschinenverwaltung.

Dank eines Wissensschatzes, der auf über 40 Jahren Erfahrung unserer Mechatronik-Techniker basiert, ist Winston in der Lage, rund um die Uhr in mehr als 150 Sprachen zu antworten und klare, sofortige Anweisungen zur Lösung jeder betrieblichen Situation zu geben.

Die Integration von M.A.T. und Winston ermöglicht zudem die Schaffung intelligenter „Wächter“: Agenten, die bestimmte Maschinenparameter überwachen und eventuelle Störungen oder kritische Zustände automatisch melden, wodurch zeitnahe und gezielte Maßnahmen ermöglicht werden. Dieser Ansatz verwandelt Daten in ein aktives Instrument zur Kontrolle, Prävention und kontinuierlichen Optimierung.

Die richtige Kraft am richtigen Ort.

Jede Ladung erfordert eine spezifische Sicherungsstrategie.

Unsere Maschinen ermöglichen die präzise Steuerung von Vordehnung der Folie, Anlegespannung der Folie, Schnurbildung der Folie und Positionierung der Folie an jeder Stelle der Palette und erstellen so maßgeschneiderte und für jede Anwendung optimierte Rezepte.

Aktive Steuerung, reduzierter Verbrauch.

Die Smart-Wrapping-Technologie optimiert automatisch die Folienverteilung während des Wickelvorgangs.

Das System regelt aktiv die Folienspannung, insbesondere an den Ecken der Ladung, wodurch der Verbrauch gesenkt und die Qualität sowie die Gleichmäßigkeit der Verpackung verbessert werden.

Echte Automatisierung des Wickelprozesses.

Das 2004 von TOSA eingeführte und international patentierte automatische Stretchfolienrollenwechselsystem war das erste wirklich funktionierende System auf dem Markt.

Heute, mit tausenden Installationen, ist es ein Maßstab für die Automatisierung am End-of-Line-Bereich. Das System ermöglicht den vollständigen Austausch der Rolle in etwa 35 Sekunden ohne Eingreifen des Bedieners und gewährleistet so Produktionskontinuität und maximale Sicherheit. Dank der patentierten Vorrichtung zur Rückgewinnung des Folienendes wird jede Palette stets korrekt fertiggestellt, wodurch Wiederholungszyklen, Materialverschwendung und ein Verlust an Haltekraft vermieden werden.

Betriebskontinuität auch bei der Abdeckung.

Automatisches System zum Wechseln der Deckblatt-Rolle, das einen Austausch in wenigen Sekunden ermöglicht, ohne den Produktionszyklus zu unterbrechen. Einfach zu bedienen und in einem sicheren Bereich positioniert, garantiert es höhere Produktivität und einfache Bedienung.

Die richtige Größe für jede Art von Ladung.

Unser Lösungsangebot ermöglicht den Einsatz von Folienrollen mit 500, 750 und 1.000 mm, mit spezifischen Konfigurationen je nach Maschinenmodell und Anwendung.

Labortests zeigen, dass die Wahl der Rollenbreite einen direkten Einfluss auf die Ladungssicherung hat. Gleichzeitig beeinflussen die Art des Produkts, die Art der palettierten Ladungen und der Anwendungsbereich, welche Konfiguration am effektivsten ist.

Dank unseres hauseigenen Testlabors unterstützen wir den Kunden bei der Ermittlung der am besten geeigneten Lösung, indem wir die optimale Kombination aus Rollengröße, Wickelstrategie und geforderter Leistung ermitteln, die Ladungssicherung verbessern, die Belastung der Produkte reduzieren und den Verbrauch optimieren.

Ladungsschutz und Produktschutz.

Automatische Systeme zum Anbringen von Kantenschutz, die entwickelt wurden, um die Kanten der palettierten Ladung zu schützen und Beschädigungen am Produkt zu vermeiden.

Diese Lösung ist besonders relevant für Produkte, die für den Vertrieb bestimmt sind, bei denen die optische Unversehrtheit eine grundlegende Anforderung darstellt. Durch die Verwendung von Kantenschutzprofilen wird das Produkt vor der Einwirkung der Folie geschützt, wodurch Verformungen während des Wickel- und Transportvorgangs vermieden werden.

Dank zahlreicher Installationen und einer kontinuierlichen Weiterentwicklung auf der Grundlage unserer Anwendungserfahrung haben wir ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Prozessautomatisierung erreicht.

Unsere Lösungen sind für verschiedene Formate konfigurierbar und in Zuführ- und Managementsysteme integriert, die eine Betriebskontinuität ohne Unterbrechung des Maschinenzyklus gewährleisten.

Schutz der Ladung unter allen Bedingungen

Lösungen für die Anbringung des Deckblatts, das dazu dient, die palettierte Ladung vor Staub und äußeren Einflüssen zu schützen.

Je nach Konfiguration können die Systeme in die Maschine integriert oder am Einlauf positioniert werden. Die integrierten Lösungen ermöglichen Staubdichte und Wasserdichte Verpackungszyklen, wodurch auch die Lagerung im Außenbereich möglich ist, während die Konfigurationen am Einlauf für Staubdichte Zyklen ausgelegt sind.

Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Auswirkungen auf die Zykluszeit zu minimieren, und können mit Mehrspulensystemen ausgestattet oder mit einem automatischen Folienrollenwechsel integriert werden.

Entwickelt nach den Konstruktionsprinzipien von TOSA, garantieren sie Zuverlässigkeit, einfache Handhabung und vollständige Integration in die Maschine.

Sicherheit als Konstruktionsprinzip

Sicherheit ist ein integraler Bestandteil unseres Konstruktionsansatzes und wird in Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften der verschiedenen Zielmärkte unter Einhaltung der neuesten internationalen Normen zur Maschinensicherheit entwickelt.

Seit jeher gehört TOSA zu den Herstellern von End-of-Line-Systemen, die Sicherheit zu einem Alleinstellungsmerkmal gemacht haben, indem sie gesetzliche Entwicklungen vorwegnehmen und umsetzen, um den maximalen Schutz von Bedienern, Maschinen und Lasten zu gewährleisten. Durch eine strukturierte Risikoanalyse und den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionswerkzeuge definieren wir die Leistungsstufen (PLr) für jede Sicherheitsfunktion und implementieren geeignete technische Lösungen, darunter Absturzsicherungssysteme für hängende Lasten und Schutzvorrichtungen, die für maximale Sicherheit unter allen Betriebsbedingungen ausgelegt sind.