SOLUCIONES DE ENVOLTURA CON FILM ESTIRABLE

Diseñadas para reducir el mantenimiento al mínimo. 

Nuestras máquinas se han concebido siguiendo una filosofía de «diseño para un bajo mantenimiento», que implica el diseño de cada componente para minimizar las intervenciones y simplificar la gestión a lo largo del tiempo. 

Soluciones técnicas como correas dentadas sin lubricación, elementos de deslizamiento prelubricados de por vida, puntos de lubricación centralizados y grupos de elevación con motorización directa permiten reducir hasta en un 75 % el mantenimiento ordinario, mejorando la seguridad, la limpieza y la continuidad operativa. 

Accesibilidad total, sin necesidad de intervenir en altura.

El motor de elevación, que controla el grupo móvil de la máquina, está instalado a nivel del suelo, lo que elimina la necesidad de realizar operaciones en altura.

Esta configuración reduce los riesgos para los operarios, simplifica las tareas de mantenimiento y permite intervenciones más rápidas, con una reducción significativa de los tiempos de inactividad de la máquina.

Mantenimiento inteligente, basado en datos.

El mantenimiento es parte integrante del diseño y se gestiona mediante un enfoque avanzado que combina diversas tecnologías:

• Interfaz inteligente de mantenimiento preventivo: interfaz gráfica que guía al operador en la planificación del mantenimiento preventivo, indicando directamente desde el panel cuándo intervenir para mantener un rendimiento constante.

• Interfaz inteligente de mantenimiento predictivo: supervisión continua de las condiciones de funcionamiento de componentes críticos como motores, correas y carro de pretensado, con avisos automáticos en caso de anomalías, lo que permite intervenciones específicas antes de que se produzca la avería.

• Interfaz inteligente de huella de carbono

Visualización en tiempo real del consumo de energía y de aire comprimido, con posibilidad de registro e integración en los sistemas de gestión.

• Interfaz inteligente de resolución de problemas

Sistema guiado para la resolución de anomalías que reduce hasta un 73 % los tiempos de detección e intervención, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina y el estrés operativo.

De los datos al rendimiento.

A través de plataformas de IoT industrial y soluciones de inteligencia artificial, las máquinas TOSA recopilan y analizan datos en tiempo real, transformándolos en valor operativo.

La herramienta M.A.T. (Machine Analytics Tool) permite supervisar el rendimiento de las máquinas, recopilar y analizar datos, y generar información útil para mejorar la eficiencia, reducir las paradas de máquina y respaldar decisiones basadas en datos reales.

Además, WINSTON, nuestro asistente virtual basado en inteligencia artificial generativa, ayuda a los operadores en la gestión diaria de las máquinas.

Gracias a un acervo de conocimientos construido a lo largo de más de 40 años de experiencia de nuestros técnicos mecatrónicos, Winston es capaz de responder en más de 150 idiomas, las 24 horas del día, proporcionando indicaciones claras e inmediatas para resolver cualquier situación operativa.

La integración entre M.A.T. y Winston permite, además, crear «centinelas» inteligentes: agentes capaces de supervisar parámetros específicos de la máquina y señalar automáticamente cualquier anomalía o condición crítica, lo que permite intervenir de forma rápida y precisa.

Este enfoque transforma los datos en una herramienta activa de control, prevención y optimización continua.

La fuerza adecuada, en el lugar adecuado.

Cada carga requiere una estrategia de contención específica.

Nuestras máquinas permiten gestionar con precisión el preestirado, el tensado, la elaboración de cordón y el posicionamiento del film en cada punto del palet, creando recetas personalizadas y optimizadas para cada aplicación.

Control activo, consumo reducido.

La tecnología Smart Wrapping optimiza automáticamente la distribución del film durante el ciclo de envoltura.

El sistema controla activamente la tensión del film, especialmente en las esquinas de la carga, reduciendo el consumo y mejorando la calidad y la uniformidad del envoltorio.

Automatización real del proceso de envoltura.

Introducido por TOSA en 2004 y protegido por una patente internacional, el sistema de cambio automático de bobina de film estirable fue el primero realmente operativo del mercado.

Hoy en día, con más de mil instalaciones, es un referente en la automatización del final de línea. El sistema permite la sustitución completa de la bobina en unos 35 segundos sin intervención del operario, garantizando la continuidad de la producción y la máxima seguridad.

Gracias al dispositivo patentado de recuperación del extremo del film, cada palet se completa siempre correctamente, evitando ciclos repetidos, desperdicio de material y pérdida de eficacia en la fuerza de sujeción.

Continuidad operativa también en el recubrimiento.

Sistema automático de cambio de bobina superior que permite la sustitución en pocos segundos sin interrumpir el ciclo de producción. Fácil de usar y situado en una zona segura, garantiza una mayor productividad y simplicidad operativa.

El tamaño adecuado para cada tipo de carga.

Nuestra gama de soluciones permite el uso de bobinas de film de 500, 750 y 1000 mm, con configuraciones específicas según el modelo de máquina y la aplicación.

Las pruebas de laboratorio demuestran que la elección del ancho de la bobina influye directamente en la estabilidad de la carga. Al mismo tiempo, la naturaleza del producto, el tipo de carga paletizada y el sector de aplicación influyen en cuál es la configuración más eficaz.

Gracias a nuestro laboratorio de pruebas interno, ayudamos al cliente a definir la solución más adecuada, identificando la combinación óptima entre el tamaño de la bobina, la estrategia de envoltura y el rendimiento requerido, mejorando la estabilidad de la carga, reduciendo la tensión sobre los productos y optimizando el consumo.

Protección de la carga e integridad del producto.

Sistemas automáticos para la aplicación de protectores angulares diseñados para proteger las esquinas de la carga paletizada y evitar daños en el producto.

Esta solución es especialmente relevante para productos destinados a la distribución, donde la integridad estética es un requisito fundamental. El uso de cantoneras permite preservar el producto de la acción del film, evitando deformaciones durante las fases de envoltura y transporte.

Gracias a numerosas instalaciones y a un desarrollo continuo basado en la experiencia en aplicaciones, hemos alcanzado altos niveles de fiabilidad y automatización del proceso.

Nuestras soluciones se pueden configurar para diferentes formatos y se integran con sistemas de alimentación y gestión que garantizan la continuidad operativa sin interrupciones del ciclo de la máquina.

Protección de la carga, en cualquier condición

Soluciones para la aplicación de la lámina de cobertura superior diseñadas para proteger la carga paletizada del polvo y de agentes externos.

Dependiendo de la configuración, los sistemas pueden integrarse en la máquina o colocarse en la entrada. Las soluciones integradas permiten ciclos antipolvo y herméticos, lo que permite el almacenamiento incluso en entornos exteriores, mientras que las configuraciones en la entrada están dedicadas a ciclos antipolvo.

Nuestras soluciones están diseñadas para minimizar el impacto en el tiempo de ciclo y pueden equiparse con sistemas multibobina o integrarse con el cambio automático de la bobina superior.

Desarrolladas según los principios de diseño de TOSA, garantizan fiabilidad, facilidad de gestión y plena integración con la máquina.

La seguridad como principio de diseño

La seguridad es parte integrante de nuestro enfoque de diseño y se desarrolla de conformidad con la normativa aplicable en los distintos mercados de destino, respetando las normas internacionales más recientes en materia de seguridad de las máquinas.

Desde siempre, TOSA ha sido uno de los fabricantes de equipos de final de línea que ha hecho de la seguridad un elemento distintivo, adoptando y anticipándose a los cambios normativos para garantizar la máxima protección de los operarios, las máquinas y las cargas. Mediante un análisis estructurado de riesgos y el uso de herramientas de diseño avanzadas, definimos los niveles de rendimiento (PLr) para cada función de seguridad e implementamos soluciones técnicas adecuadas, entre las que se incluyen sistemas anticaída para cargas suspendidas y dispositivos de protección diseñados para garantizar la máxima seguridad en cualquier condición operativa.