Nos machines sont conçues en suivant la philosophie « design for low maintenance » qui prévoit la conception de chaque dispositif pour garantir le minimum d’entretien possible et pour optimiser le gain de temps, la durabilité, la sécurité et le nettoyage. Les éléments qui répondent au mieux à cette philosophie sont:

• Courroies dentées, sans lubrification
• Les systèmes de manutention avec motorisation directe
• Les guides et patins de coulissement avec des intervalles de lubrification très longs

Le marché des grands emballages est un marché de niche qui présente des exigences spécifiques, impossibles à satisfaire avec les fardeleuses classiques. L’expérience acquise sur le terrain a donné naissance à des solutions spécifiques pour ce segment, en faisant en sorte que les solutions de fardeleuses à films thermo-rétractables MIMI soient le choix idéal, du moment que :

• elles permettent la réalisation d’un emballage fermé sur les 6 côtés avec la protection anti-poussière
• elles peuvent satisfaire une cadence de production supérieure par rapport à toutes les autres méthodes d’emballage
• elles garantissent une excellente homogénéisation et étanchéité de l’emballage

Possiamo fornire sistemi di preparazione fardello tailor made sulle vostre esigenze, con precisione sartoriale. Grande flessibilità, modularità ed efficienza per infinite soluzioni di raggruppamento e per qualsiasi prodotto.

Pour nous, la sécurité est une valeur fondamentale qui doit être garantie à 100% °. Nos machines doivent être parfaitement sécurisées et elles doivent permettre aux opérateurs d’interagir en toute sécurité. Conformément à la D.M. 2006/42/CE et avec l’application de la norme harmonisée UNI EN ISO 12100:2010, nous effectuons l’évaluation des risques à travers l’utilisation du logiciel SISTEMA qui nous permet d’obtenir le PLr à appliquer à chaque fonction de sécurité. La sécurité des personnes, de la machine et des charges est garantie par :

• Des systèmes anti-chute pour toutes les charges suspendues
• Des barrières photoélectriques positionnées à la distance de sécurité minimum exigée par la norme spécifique(UNI EN ISO 13855:2010)
• L’accès à la zone de travail de la machine à travers des portes équipées de systèmes de verrouillage appropriés au PLr spécifique
• Des grilles de protection avec hauteur, maille et distance de sécurité minimale d’installation conformément à la norme spécifique (UNI EN ISO 13857:2010)
• Toutes les sources d’alimentation d’énergie de la machine sont sectionnables et verrouillables
• Choix attentif et gestion des postes de commande de la machine en fonction de la visibilité
• Gestion de l’accès à la zone protégée de la machine à travers une procédure de sécurité

Le plus rapide et le seul changement de bobine automatique au monde des gros emballages. Le seul sur le marché, il assure le changement de la bobine de film épuisée, sans l’intervention de l’opérateur, en 10 secondes. Fiable et facile à utiliser, grâce à son châssis ergonomique et au positionnement à hauteur d’homme, il garantit également la sécurité maximale grâce au positionnement de la zone de chargement des bobines à l’extérieur de la zone de sécurité de la machine. Optimisation de la capacité de production avec une augmentation moyenne annuelle de 810 heures.

Grande économie d’énergie jusqu’à 30 %, grâce à l’emploi dans le tunnel de rétraction de:

• double isolation des parois du tunnel
• modularité de la gestion des zones d’activité thermique
• présence d’une pré-chambre à l’entrée et post-chambre à la sortie
• utilisation de convoyeur à maille en plastique à haute résistance thermique