Banderoleuses 2018-06-26T12:56:08+00:00

Marque leader du groupe, elle offre des solutions pour toutes les exigences de banderolage de palettes avec film étirable, en vous garantissant le maximum de stabilité, une très grande sécurité et l’optimisation des coûts.

La gamme complète des banderoleuses TOSA peut satisfaire toutes les demandes de production, en garantissant d’excellentes performances, durables dans le temps.

Les secrets de l’excellence

Design for Low Maintenance (Conception pour l’entretien réduit) Nos machines sont conçues en suivant la philosophie « design for low maintenance » qui prévoit la conception de chaque dispositif pour garantir le minimum d’entretien possible et pour optimiser le gain de temps, la durabilité, la sécurité et le nettoyage. Cette formule garantit une économie d’entretien ordinaire de l’ordre de 75%. Les éléments qui répondent au mieux à cette philosophie sont :

  • Courroies dentées, sans lubrification
  • Organes de coulissement pré-lubrifiés à vie
  • Points de lubrification centralisés
  • Groupe de levage avec motorisation directe
  • Gaine porte-câbles et identification des composants et des câbles

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EÉternel Peter Pan, une machine Tosa n’a pas peur du temps et elle vous garantit le plus faible TCO, car la partie primordiale de la conception est l’entretien. Notre approche de maintenance 4.0 combine:

Interface intelligente d’entretien préventif: Interface graphique qui permet de guider l’opérateur dans la planification et dans la gestion de l’entretien préventif pour garantir une constante excellence et des performances durables. La machine signale, par le panneau de commande, le moment de planifier l’entretien et d’intervenir.

Interface intelligente d’entretien prédictif: Nos machines vérifient les conditions réelles de fonctionnement, en contrôlant les moteurs, les courroies et le chariot de pré-étirage. Elles signalent, à travers le panneau de commande, si elles ressentent quelques symptômes nécessitant de petites interventions prévenant ainsi des opérations d’entretien futures. La configuration est basée sur les conditions réelles et non sur un planning programmé, ce qui a pour résultat, de réduire au minimum les interventions d’entretien extraordinaire.
Interface intelligente d’empreinte carbone: D’une manière simple et intuitive, vous pouvez vérifier à tout moment, depuis le panneau de commande, les niveaux de la consommation d’air et d’énergie des machines. Possibilité de stockage des données et de partage sur les systèmes de gestion.
Interface intelligente pour le dépannage: Interface graphique qui permet de guider l’opérateur pour résoudre les anomalies, clairement et sans équivoque, avec un gain de temps conséquent. Cette interface intelligente permet un gain de temps de 73 % en réduisant :
  • le temps d’identification des anomalies
  • le temps d’identification de l’intervention à effectuer
  • l’arrêt de la machine
  • le stress des opérateurs découlant d’une situation d’anomalie

Le plus rapide du monde, avec un changement complet sans l’intervention de l’opérateur, en 35 secondes, couvert par un brevet international. Facile à utiliser et fiable, il assure également la sécurité maximale grâce au positionnement de la zone de chargement des bobines, dans une zone de sécurité séparée de la banderoleuse. Optimisation de la capacité de production avec une augmentation moyenne de 21 280 palettes par an.

Seulement des cycles de banderolage complets
Notre système unique sur le marché, garantit seulement des palettes avec un banderolage complet, grâce au dispositif pour la récupération de la fin de film, breveté. Tous les autres systèmes sur le marché finissent la bobine de film en ne terminant pas le cycle de banderolage sur la dernière palette. Après le changement de la bobine, il faut refaire le cycle de banderolage sur cette palette car il n’a pas été terminé. Cela entraîne:

  • Des queues de film, ennemies des systèmes de convoyage et de contrôle
  • Une perte de temps et l’augmentation des coûts pour la répétition du cycle
  • Une perte d’efficacité de la force de dépose (due à un banderolage excessif de la charge)

Unique au monde, nous vous offrons le changement de bobine automatique de la coiffe supérieure, afin de permettre un gain de temps incomparable. Le seul et le plus rapide : remplacement de la bobine supérieure en 10 secondes sans l’intervention de l’opérateur. Très simple à utiliser, intelligent et sûr, grâce à son positionnement du même côté du changement de bobine automatique dans la zone de sécurité séparée, sans devoir arrêter la machine.

La technologie Smart wrapping (Banderolage intelligent) permet d’optimiser automatiquement la distribution du film durant afin de réduire au minimum la consommation de ce dernier et de contrôler activement sa tension dans les angles de la charge pendant les différentes phases du cycle Possibilité de régler la distribution du film sur les angles de la charge depuis le panneau de commande.

La protection des arêtes verticales des charges palettisés est un sujet très important dans le banderolage car elle permet de déterminer l’intégrité et la stabilité de votre produits. Nous sommes spécialisés dans l’application de dépose-cornières et nous avons une grande expérience acquise sur différents marchés. Nous pouvons offrir des solutions ad hoc pour toutes les exigences de produit et de format. Notre système se compose d’applicateurs automatiques pour poser des cornières en carton depuis plusieurs magasins, jusqu’à 6 formats différents. Possibilité de chargement de cornières dans les magasins sans devoir interrompre le cycle de la machine.

Notre expérience et les tests de laboratoire réalisés avec ESTL démontrent que, pour le marché des boissons, la meilleure solution est la bobine de film de 750 mm Par rapport à la bobine de 1000 mm que beaucoup soutiennent, la solution de 750 mm assure une grande stabilité, une plus grande souplesse et moins de risque de déformation des produits. De plus, le poids plus léger des bobines implique moins de stress sur la machine, une économie d’énergie et une manutention plus simple des bobines.

TOSA SAVITAR est la banderoleuse que vous attendiez. La plus rapide sur le marché, elle atteint 80 tr/min pour des cadences de production jusqu’à 160 p/h. C’est la première banderoleuse à anneau avec le moteur en bas, ce qui entraîne une économie d’entretien ordinaire et extraordinaire. Savitar a, outre la conception pour l’entretien réduit, une conception totalement fail safe, avec des systèmes de parachutes et de doublement des courroies, pour garantir la sécurité maximale aux opérateurs et aux charges. Tosa Savitar atteint des performances inimaginables en vous offrant beaucoup plus que ce que vous imaginez.

Le système de dernière génération de coupe/accrochage/soudure TAILFREE élimine la possibilité de refus d’une palette à l’entrée des transstockeurs automatiques dû aux queues de film. Contrôle de gabarit parfait et stockage sans problème garanti.

Grâce à l’expérience acquise dans le domaine de la bière où, à cause du phénomène de la condensation, il faut utiliser principalement un film macro-perforé, nous avons développé une nouvelle solution de banderolage avec un film standard. En effet, notre solution Clever Rhombus compose des losanges sur la charge, ceux-ci sont en mesure de faire respirer le produit grâce aux espaces libres laissés par la trame, en éliminant ainsi le problème de la condensation et en offrant de considérables avantages pour les clients. Avec cette solution, il est inutile d’utiliser le film macro-perforé, ce qui entraîne de nombreux avantages :

  • Moindre consommation de film : -27 %
  • Une plus grande efficacité de production grâce à la diminution des arrêts de ligne dus aux ruptures du film
  • Élimination des problèmes liés au contrôle du gabarit à l’entrée du magasin automatique
  • Augmentation de la stabilité de la charge
  • Réduction des coûts des consommables grâce à l’emploi de film standard (1,80€/kg contre 3,50€/kg)
Clever Rhombus assure une économie moyenne pour la saison chaude de 103.600€

La force de dépose nous signale, sur chaque zone de la palette, la tension appliquée. Chaque charge a ses exigences et nécessite une intensité de serrage différentes en divers points. Il n’existe aucune recette prédéfinie efficace à priori, la meilleure solution doit être développée et étudiée sur chaque charge en combinant sagement:

  • Le pré-étirage du film
  • Le sur-étirage du film
  • Le rétrécissement du film en cordon
  • Le positionnement stratégique du film
Les réglages peuvent être effectués en n’importe quel point de la charge en assurant une précision chirurgicale et une recette efficace car personnalisée.

Pour nous, la sécurité est une valeur fondamentale qui doit être garantie à 100%. Nos machines doivent être parfaitement sécurisées et elles doivent permettre aux opérateurs d’interagir en toute sécurité. Conformément à la D.M. 2006/42/CE et avec l’application de la norme harmonisée UNI EN ISO 12100:2010, nous effectuons l’évaluation des risques à travers l’utilisation du logiciel SISTEMA qui nous permet d’obtenir le PLr à appliquer à chaque fonction de sécurité. La sécurité des personnes, de la machine et des charges est garantie par :

  • Des systèmes anti-chute pour toutes les charges suspendues
  • Des barrières photoélectriques positionnées à la distance de sécurité minimum exigée par la norme spécifique(UNI EN ISO 13855:2010)
  • L’accès à la zone de travail de la machine à travers des portes équipées de systèmes de verrouillage appropriés au PLr spécifique
  • Des grilles de protection avec hauteur, maille et distance de sécurité minimale d’installation conformément à la norme spécifique (UNI EN ISO 13857:2010)
  • Toutes les sources d’alimentation d’énergie de la machine sont sectionnables et verrouillables
  • Choix attentif et gestion des postes de commande de la machine en fonction de la visibilité
  • Gestion de l’accès à la zone protégée de la machine à travers une procédure de sécurité

Gamme

L’ampleur de notre gamme garantit que, quelle que soit vos exigences de stabilisation et de sécurité, pour vous, la meilleure réponse est TOSA. Les trois types de solutions, à table, à bras ou à anneau tournant, sont disponibles pour des cycles standards, anti-poussière et waterproof et sont personnalisables selon vos besoins. Toutes les machines TOSA sont faites sur mesure car les particularités et l’unicité font la différence, pour vos produits et pour nos solutions.

Banderoleuses à table tournante

Capacité de production jusqu’à 40p/h
Possibilité de cycle anti-poussière
Possibilité de cycle waterproof

Banderoleuses à bras tournant

Capacité de production jusqu’à 80p/h
Possibilité de cycle anti-poussière
Possibilité de cycle waterproof

Banderoleuses à anneau tournant

Capacité de production jusqu’à 160p/h
Possibilité de cycle anti-poussière
Possibilité de cycle waterproof

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