Envolvedoras 2018-06-26T14:32:37+00:00

Marca líder del grupo ofrece soluciones para cualquier necesidad de envoltura de palet con film extensible para garantizar la máxima estabilización, elevada seguridad y optimización de los costes.

La gama completa de envolvedoras TOSA puede satisfacer cada exigencia productiva garantizando un excelente rendimiento, duradero en el tiempo.

El secreto de la excelencia

Nuestras máquinas están concebidas siguiendo la filosofía de “design for low maintenance” que prevé el diseño de cada dispositivo para garantizar el mínimo mantenimiento posible y optimizar el ahorro de tiempo, la sostenibilidad, la seguridad y la limpieza. Esta configuración garantiza un ahorro en el mantenimiento ordinario del 75%. Los elementos en los que emerge al máximo esta filosofía son:

  • Correas dentadas exentes de lubricación
  • Órganos de deslizamiento prelubricados de por vida
  • Puntos de lubricación centralizados
  • Grupo de elevación con motorizaciones directas
  • Canal porta cables e identificación componentes y cables

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Eterna Peter Pan una máquina Tosa Group no le teme al tiempo y garantiza el menor TCO porque el aspecto del mantenimiento es una parte esencial del diseño. Nuestro enfoque es el mantenimiento 4.0 que combina:

Preventive Maintenance smart interface: Interfaz gráfica que permite guiar el operador en la planificación y en la gestión del mantenimiento preventivo para asegurar excelencia constante y rendimiento duradero. La máquina comunica a través del panel operativo cuando es la hora de planificar e intervenir con el mantenimiento.

Predictive maintenance smart interface: Nuestras máquinas verifican las condiciones reales de funcionamiento, con enfoque en los motores, las correas y el carro de pre-estiro alertando, a través de panel operativo, si experimentan algún síntoma que requiera pequeñas intervenciones al fin de evitar futuras operaciones de mantenimiento.
Carbon Footprint smart interface: De forma fácil e intuitiva puedes comprobar en cualquier momento, desde panel operativo, los niveles de consumo de aire y energía de la máquina. Posibilidad de grabación e intercambio de datos en sistemas de gestión.
Troubleshooting smart interface: Interfaz gráfica que permite al operador de solucionar anomalías de forma clara e inequívoca con consecuente ahorro de tiempo. La troubleshooting smart interface permite un ahorro de 73% reduciendo:
  • tiempo de detección de anomalías
  • tiempo de detección de intervención a efectuar
  • parada de la máquina
  • estrés del operador debido a la situación de anomalía

El más rápido del mundo con un cambio completo sin intervención operador en 35 seg. cubierto por patente internacional. Fácil de usar y fiable, garantiza la máxima seguridad gracias al posicionamiento de la zona de carga de las bobinas en un área de seguridad separada de la envolvedora.
Optimización de la capacidad productiva con un aumento promedio de 21.280 palets por año.

Sólo envolturas completas.
Nuestro dispositivo, único en el mercado, garantiza sólo palets envueltos completamente gracias al dispositivo patentado de recuperación de la cola de film. Todos los otros sistemas en el mercado finalizan la bobina dejando el último palet no completamente envuelto. Después de realizar el cambio bobina, tienen que repetir el ciclo de envoltura produciendo:

  • Colas de film, enemigas de los sistemas de detección palet (foto celdas)
  • Pérdidas de tiempo y costes para la repetición del ciclo
  • Pérdida de efectividad de la fuerza de contención (excesiva y potencialmente perjudicial para la carga)

Únicos en el mundo, os ofrecemos el cambio automático de bobina del top, que permite un incomparable ahorro de tiempo. El único y el más rápido: sustitución de la bobina de top agotada en 10 seg sin intervención del operador. Fácil de usar, smart y seguro gracias a su posicionamiento en el mismo lado del cambio automático de la bobina en un área de seguridad separada sin necesidad de parar la máquina.

Permite optimizar automáticamente la distribución del film durante las fases del ciclo de envoltura para reducir al mínimo el consumo de film y controlar activamente la tensión del film en las esquinas de la carga. Posibilidad de ajustar la erogación del film sobre las esquinas del palet, directamente desde panel operativo.

La protección de los ángulos verticales de las cargas paletizadas es un tema central en la envoltura porque ayuda a determinar la integridad y la estabilidad de tu carga. Somos especialistas en la aplicación de angulares y contamos con una gran experiencia adquirida en varios mercados. Podemos ofrecer soluciones ad hoc para cualquier necesidad de producto y formato. Nuestro sistema consiste en aplicadores automáticos para colocar esquinas de cartón y en almacenes de angulares múltiples, con diferentes soluciones de almacenamiento de angulares de hasta 6 formatos diferentes. Posibilidad de carga de angulares en los almacenes sin parar el ciclo de la máquina.

Nuestra experiencia y las pruebas de laboratorio llevadas a cabo con ESTL muestran que, para el mercado de las bebidas, la solución optimal es la bobina de film de 750 mm. En comparación con la bobina de 1000 mm que muchos defienden, la solución de 750 mm garantiza una gran estabilidad, una mayor flexibilidad y un riesgo menor de deformación del producto. El menor peso de las bobinas también implica menos estrés en la máquina, ahorro de energía y una movilización más fácil de las bobinas.

TOSA SAVITAR es la envolvedora que estabais esperando. La más rápida en el mercado, alcanza los 80 rpm para velocidades de producción hasta 160 p/H. Es la primera envolvedora de anillo con el motor en la parte inferior con consiguiente ahorro en el mantenimento ordinario y extraordinario. Savitar, en adjunta al “design for low maintenance”, cuenta también con un diseño totalmente fail safe con sistemas paracaídas y correas adicionales para garantizar la máxima seguridad de operadores y cargas. Tosa Savitar alcanza prestaciones inimaginables para ofrecer mucho más de lo que esperáis.

El dispositivo de última generación de corte, enganche y soldadura del film a final de ciclo “TAILFREE” elimina la posibilidad de palets rechazados a la entrada de los almacenes automáticos debido a colas de film. Control de gálibo perfecto y almacenamiento sin problemas garantizados

Gracias a la experiencia adquirida en el mundo de la cerveza, donde, para el fenómeno de la condensación se utiliza principalmente el film macroperforado, hemos desarrollado una nueva solución de envoltura con film estándar centrada en el pattern de envoltura. Nuestra solución Clever Rhombus, de hecho, aplica a la carga el film formando rombos capaces de hacer respirar el producto gracias a los espacios libres que deja la trama, eliminando el problema de la condensación con beneficios significativos para el cliente. Gracias a esta solución no es necesario utilizar film macroperforado con muchas ventajas:

  • Menor consumo de film: - 27%
  • Mayor eficiencia de producción gracias a la reducción de parada de línea debidos a rotura de film
  • Eliminación de problemas de control de perfil en la entrada del almacén automático
  • Aumento de la estabilidad de la carga
  • Reducción de los costes de los consumibles gracias al uso de películas estándar. (1,80€/Kg vs 3,50€/Kg)
Clever Rhombus garantiza un ahorro promedio para la temporada de calor de 103.600€

La containment force nos dice de cada área de la carga la intensidad de fuerza de contención ejercida. Cada carga tiene sus propios requisitos y necesidades de intensidad de abrazo en diferentes puntos. No existen recetas predefinidas eficaces, la mejor solución tiene que desarrollarse y estudiarse sobre tu carga mezclando sabiamente:

  • Pre-estiro del film
  • Tensionamiento del film
  • Estrechamiento del film por cordón
  • Posicionamiento estratégico del film
Los ajustes son posibles en cualquier punto de la carga garantizando una precisión quirúrgica y una receta eficaz porque personalizada.

La seguridad es un valor fundamental para nosotros que queremos garantizar en todos los aspectos. Nuestras máquinas deben ser seguras y permitir que los operadores interactúen con ellas mismas sin riesgo alguno. De acuerdo con las disposiciones de la Directiva de máquinas 2006/42/CE y la aplicación de la norma armonizada UNI EN ISO 12100: 2010, llevamos a cabo la evaluación de riesgos mediante el uso del software SISTEMA que nos permite determinar el nivel de prestaciones requerido (PLr) para cada función de seguridad. La seguridad de personas, máquinas y cargas está garantizada por:

  • Sistemas anticaídas para todo tipo de cargas suspendidas
  • Barreras fotoeléctricas ubicadas -al menos- en la distancia mínima de seguridad requerida por la norma de referencia (UNI EN ISO 13855: 2010)
  • Acceso al área de trabajo de la máquina a través de puertas equipadas con sistemas de enclavamiento apropiados según el PL requerido
  • Vallado de protección perimetral con altura, malla y distancia mínima de seguridad para la instalación según la norma de referencia (UNI EN ISO 13857: 2010)
  • Fuentes de energía de la máquina seccionables y que se pueden cerrar con candados
  • Selección y gestión cuidadosas de las estaciones de control de la máquina en función de la visibilidad
  • Procedimiento de seguridad que gestiona el acceso al área protegida de la máquina

Gama

La gran diversidad de nuestra gama asegura que sea cual sea vuestra necesidad de estabilización y seguridad, la mejor respuesta para vosotros es TOSA. Los tres tipos de soluciones, plataforma, brazo y anillo giratorio están disponibles para ciclos estándar, antipolvo y herméticos y se adaptan a vuestras necesidades. Cada máquina Tosa se hace a medida porque las particularidades y la singularidad marcan la diferencia, en vuestros productos y en nuestras soluciones.

Envolvedora con plataforma giratoria

Capacidad de producción hasta 40 p/h
Hasta 16 rpm
Ciclo antipolvo
Ciclo hermético

Envolvedora con brazo giratorio

Capacidad de producción hasta 100 p/h
20-25-30-40 rpm
Ciclo antipolvo
Ciclo hermético
Posibilidad de bobina de film de 750 mm

Envolvedora con anillo giratorio

Capacidad de producción hasta 160 p/h
40-50-60-70-80 rpm
Ciclo antipolvo
Ciclo hermético
Posibilidad de bobina de film de 750 mm
Posibilidad de doble bobina de film de 500 mm

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