Projeto de manutenção minima Nossas máquinas são concebidas seguindo a filosofia "projetos de manutenção minima ", que prevê a concepção de cada dispositivo para garantir a manutenção mínima possível e para otimizar a economia de tempo, sustentabilidade, segurança e limpeza. Os elementos em que a filosofia é mais evidente são:

• Correias dentadas, isentos de lubrificação
• Sistemas de movimentaçao com acoplamento motor direto
• Guias e sapatas deslizantes com intervalos de lubrificação muito longos

O mercado de grandes embalagens é um nicho de mercado que apresenta solicitações específicas impossíveis de se encontrar com as empacotadoras clássicas. A experiência adquirida no campo deu origem a soluções específicas para este segmento, tornando as soluções de Empacotadoras de filme termocontraiveis, Mimi a escolha ideal que:

• permitem a criação de uma embalagem fechada em 6 lados com proteção anti-po
• podem satisfazer uma taxa de produção mais elevada do que todos os outros métodos de embalagem
• garantir uma excelente homogeneização e vedação da embalagem

Nós podemos fornecer sistemas de preparaçao de pacotes sob medida de acordo com suas necessidades, com a precisão de costura. Grande flexibilidade, modularidade e eficiência para soluções de agrupamento infinito e para qualquer produto.

Segurança para nós é um valor fundamental a ser garantido em 360 °. Nossas máquinas devem ser perfeitamente seguras e permitir que os operadores interajam com toda a segurança. De acordo com as exigências do D.M. 2006/42/CE e com a aplicação da norma harmonizada UNI EN ISO 12100:2010 realizamos a avaliação de risco através da utilização do sistema de software que nos permite obter a PLr a ser aplicado a todas as funções de segurança . A segurança das pessoas, máquinas e cargas é garantida por:

• sistemas de ante quedas para todas as cargas suspensas
• barreiras fotoeléctricas posicionadas pela minima distância de segurança exigida pela norma específica (UNI EN ISO 13855:2010)
• acesso à máquina área de trabalho através de portas equipadas com sistemas de interbloqueamento adequado a PLr específico
• redes de protecção do perímetro com altura e distância mínima de segurança da instalação de acordo com a norma específica (UNI EN ISO 13857:2010)
• cada fonte de alimentação da máquina é secional e lockable-cuidadoso
• escolha e gerência das estações de controle da máquina de acordo com a visibilidade
• gestão do acesso à área protegida da máquina por meio de procedimento de segurança

A mais rápida e somente troca automática da bobina ao mundo da grande embalagem.
Somente no mercado garante a substituição da bobina de película finalizada sem intervenção do operador em 10 segundos. Confiável e fácil de usar graças ao quadro ergonômico e ao posicionamento na altura do homem, ele também garante segurança máxima graças ao posicionamento das bobinas de área de carga fora da área de segurança da máquina. Optimização da capacidade de produção com um aumento médio anual de 810 horas.

Alta Economias de alta energia, até 30%, graças ao uso no túnel de retração de:

• isolamento duplo das paredes do túnel
• modularidade da gestão das áreas de atividade térmica
• presença da pre-camara na entrada e na saída da pos-câmara
• uso de rede de transporte de plástico com alta resistência térmica