SOLUCIONES DE EMBALAJE SECUNDARIO CON FILM DE PE

Diseñadas para reducir el mantenimiento al mínimo. 

Nuestras máquinas se han concebido siguiendo una filosofía de «diseño para un bajo mantenimiento», que implica el diseño de cada componente para minimizar las intervenciones y simplificar la gestión a lo largo del tiempo. 

Soluciones técnicas como correas dentadas sin lubricación, elementos de deslizamiento prelubricados de por vida, puntos de lubricación centralizados y grupos de elevación con motorización directa permiten reducir hasta en un 75 % el mantenimiento ordinario, mejorando la seguridad, la limpieza y la continuidad operativa. 

Mantenimiento inteligente, basado en datos.

El mantenimiento es parte integrante del diseño y se gestiona mediante un enfoque avanzado que combina diversas tecnologías:

• Interfaz inteligente de mantenimiento preventivo: interfaz gráfica que guía al operador en la planificación del mantenimiento preventivo, indicando directamente desde el panel cuándo intervenir para mantener un rendimiento constante.

• Interfaz inteligente de mantenimiento predictivo: supervisión continua de las condiciones de funcionamiento de componentes críticos como motores, correas y carro de pretensado, con avisos automáticos en caso de anomalías, lo que permite intervenciones específicas antes de que se produzca la avería.

• Interfaz inteligente de huella de carbono

Visualización en tiempo real del consumo de energía y de aire comprimido, con posibilidad de registro e integración en los sistemas de gestión.

• Interfaz inteligente de resolución de problemas

Sistema guiado para la resolución de anomalías que reduce hasta un 73 % los tiempos de detección e intervención, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina y el estrés operativo.

De los datos al rendimiento.

A través de plataformas de IoT industrial y soluciones de inteligencia artificial, las máquinas TOSA recopilan y analizan datos en tiempo real, transformándolos en valor operativo.

La herramienta M.A.T. (Machine Analytics Tool) permite supervisar el rendimiento de las máquinas, recopilar y analizar datos, y generar información útil para mejorar la eficiencia, reducir las paradas de máquina y respaldar decisiones basadas en datos reales.

Además, WINSTON, nuestro asistente virtual basado en inteligencia artificial generativa, ayuda a los operadores en la gestión diaria de las máquinas.

Gracias a un acervo de conocimientos construido a lo largo de más de 40 años de experiencia de nuestros técnicos mecatrónicos, Winston es capaz de responder en más de 150 idiomas, las 24 horas del día, proporcionando indicaciones claras e inmediatas para resolver cualquier situación operativa.

La integración entre M.A.T. y Winston permite, además, crear «centinelas» inteligentes: agentes capaces de supervisar parámetros específicos de la máquina y señalar automáticamente cualquier anomalía o condición crítica, lo que permite intervenir de forma rápida y precisa.

Este enfoque transforma los datos en una herramienta activa de control, prevención y optimización continua.

La seguridad como principio de diseño

La seguridad es parte integrante de nuestro enfoque de diseño y se desarrolla de conformidad con la normativa aplicable en los distintos mercados de destino, respetando las normas internacionales más recientes en materia de seguridad de las máquinas.

Desde siempre, TOSA ha sido uno de los fabricantes de equipos de final de línea que ha hecho de la seguridad un elemento distintivo, adoptando y anticipándose a los cambios normativos para garantizar la máxima protección de los operarios, las máquinas y las cargas. Mediante un análisis estructurado de riesgos y el uso de herramientas de diseño avanzadas, definimos los niveles de rendimiento (PLr) para cada función de seguridad e implementamos soluciones técnicas adecuadas, entre las que se incluyen sistemas anticaída para cargas suspendidas y dispositivos de protección diseñados para garantizar la máxima seguridad en cualquier condición operativa.

Continuidad operativa sin interrupciones

Sistema automático de sustitución de la bobina de film diseñado para eliminar la intervención directa del operador durante la fase de cambio y garantizar la máxima continuidad del proceso.

El operario prepara la bobina siguiente en un carro específico, sin interrumpir el ciclo de producción. Cuando se agota la bobina en uso, la máquina realiza automáticamente el cambio, con una parada limitada a unos 10 segundos.

+810 horas de producción real al año.

En comparación con la gestión manual, el cambio automático reduce drásticamente los tiempos de parada y la carga de trabajo de los operarios, transformando una actividad necesaria en un proceso optimizado, continuo y eficiente.

Configuraciones a medida para cada producto

Diseñamos sistemas de preparación de paquetes a medida, desarrollados en función de las necesidades específicas de cada aplicación.

Gracias a su elevada modularidad y flexibilidad, nuestras soluciones permiten gestionar diferentes tipos de productos y configuraciones de agrupamiento, garantizando precisión, eficiencia y continuidad operativa.

Eficiencia térmica y reducción del consumo

Nuestros túneles de termorretracción están diseñados para garantizar un ahorro energético de hasta el 30 %.

Este resultado se consigue gracias a:

• doble aislamiento de las paredes

• gestión modular de las zonas térmicas

• presencia de precámara y postcámara

• el uso de sistemas de transporte de alta resistencia térmica

Una solución diseñada para optimizar el consumo manteniendo un alto rendimiento.

Soluciones específicas para aplicaciones de alta complejidad

Tras más de 40 años de experiencia en el sector de los envases de gran tamaño, y en particular en el mundo de los paneles aislantes, hemos logrado estandarizar soluciones altamente complejas para la gestión de productos de grandes dimensiones, mediante el uso de barras de soldadura de hasta 3 metros de longitud.

Nuestras máquinas están diseñadas para aplicaciones de alto rendimiento, con funcionamiento continuo 24/7, garantizando fiabilidad, continuidad operativa y calidad constante a lo largo del tiempo. Es posible utilizar tanto film termorretráctil como film elástico, incluso sin el uso de túneles de termorretracción.

Estas soluciones representan la síntesis entre la experiencia en aplicaciones y el desarrollo tecnológico, ofreciendo una excelente homogeneidad y sellado del embalaje incluso en los entornos de producción más exigentes.