KUNDENANFORDERUNGEN
Bereits in den ersten Phasen des Projekts hat HARBOES den Bedarf an einer Lösung zum Ausdruck gebracht, die folgende Schlüsselanforderungen erfüllt:
- AUTOMATISIERTE VERARBEITUNG VON VIERTELPALETTEN MIT HOHER LEISTUNG (BIS ZU 84 VIERTEL-PALETTEN PRO STUNDE)
- RAUMOPTIMIERUNG IN EINEM BEGRENZTEN PRODUKTIONSLAYOUT
- VOLLSTÄNDIGE PROZESSAUTOMATISIERUNG OHNE MENSCHLICHEN EINGRIFF
- MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT UND BETRIEBSKONTINUITÄT
- SICHERE VERWALTUNG DER DURCHFAHRTSBEREICHE BEI ANWESENHEIT VON BEDIENPERSONAL UND GABELSTAPLERN
- FLEXIBILITÄT BEI DER VERARBEITUNG VERSCHIEDENER PALETTENKONFIGURATIONEN
TOSA-LÖSUNG
Die von TOSA entwickelte Lösung sah die Realisierung eines hochautomatisierten, integrierten Systems vor, das maßgeschneidert für die Steuerung des gesamten Produktionsablaufs konzipiert wurde:
- SCHIENENGEFÜHRTES SHUTTLE MIT DREHPLATFORM
- MOTORISIERTE FÖRDERSTRECKE FÜR DAS PALETTENHANDLING
- ENTPALETTIERSYSTEM FÜR VIERTELPALETTEN
- SORTIERANLAGE UND AUTOMATISCHE ZUFÜHRUNG ZU DEN PALETTENWICKLERN
- EINZELNE WICKLUNG VON VIERTELPALETTEN
- INTEGRIERTES ETIKETTIERSYSTEM
- AUTOMATISCHE NEUZUSAMMENSETZUNG AUF DER MUTTERPALETTE
- ENDWICKLUNG MIT STAUBSCHUTZZYKLUS
Die Anlage wurde zudem mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet:
- AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSEL ZUR GEWÄHRLEISTUNG EINER UNTERBRECHUNGSFREIEN PRODUKTION
- DECKBLATTAUFLAGEN-SYSTEME ZUM SCHUTZ DER LADUNG
- SMART-WRAPPING-TECHNOLOGIE FÜR DIE AUTOMATISCHE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER FORMATE
- SICHERHEITSSYSTEME FÜR DEN EINSATZ IN BEREICHEN MIT PERSONEN-VERKEHR
PARTNERSCHAFT & ENTWICKLUNG
Das Projekt stellte eine erhebliche technische und organisatorische Herausforderung dar, die durch eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams von TOSA und HARBOES bewältigt wurde. Das Projektmanagement, insbesondere in den Phasen der Integration und Koordination der verschiedenen Technologien, war von zentraler Bedeutung, um die Einhaltung der Zeitpläne und der geforderten Leistungsanforderungen zu gewährleisten. Die Synergie zwischen den Parteien ermöglichte die Entwicklung einer hochgradig maßgeschneiderten Lösung, die den betrieblichen Anforderungen des Kunden effektiv gerecht wird.
ERGEBNIS
Die Implementierung der TOSA-Lösung ermöglichte es HARBOES, eine vollständig automatisierte, effiziente und flexible Produktionslinie zu realisieren, die in der Lage ist, hohe Produktionsvolumina auf optimierter Fläche zu bewältigen.
Das System gewährleistet:
• unterbrechungsfreie Betriebskontinuität
• hohe Qualität und Ladungssicherung
• maximale Anpassungsfähigkeit an verschiedene Palettenformate
Ein Projekt, das einen konkreten Maßstab für integrierte End-of-Line-Systeme in der Getränkeindustrie darstellt.
