KUNDENANFORDERUNGEN
Bereits in den ersten Phasen des Projekts forderte LIQUATS VEGETALS eine Lösung, die spezifische Anforderungen erfüllen konnte:
- HANDHABUNG VERFORMBARER LADUNGEN OHNE BESCHÄDIGUNG DES PRODUKTS
- SCHUTZ DER ECKEN, UM DIE ÄSTHETISCHE QUALITÄT IM REGAL ZU GEWÄHRLEISTEN
- AUTOMATISCHE HANDHABUNG VERSCHIEDENER PALETTENFORMATE
- HOHE PRODUKTIVITÄT VON BIS ZU 120 PALETTEN PRO STUNDE
- INTEGRATION IN MEHRERE PALETTIERUNGEN
- MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT UND REDUZIERTER WARTUNGSAUFWAND
LÖSUNG VON TOSA
Die von TOSA entwickelte Lösung sah die Realisierung eines hochgradig maßgeschneiderten integrierten Systems vor:
- KETTENFÖRDERER MIT MECHANISCHEN ANSCHLÄGEN FÜR DIE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER FORMATE
- TRASPORTATORE ELEVABILE PER ACCESSO A ZONE OPERATIVE (SOLUZIONE A PONTE LEVATOIO)
- DREHRINGWICKLER FÜR HOCHGESCHWINDIGKEIT (BIS ZU 120 PALETTEN PRO STUNDE)
- ▪ AUTOMATISCHE VERPACKUNG VON VIERTELPALETTEN, HALBPALETTEN UND EUROPALETTEN
Die Anlage wurde zudem mit fortschrittlichen technischen Lösungen ausgestattet:
- ▪ VERWENDUNG EINER 750-MM-FOLIENROLLE ZUR VERBRAUCHSOPTIMIERUNG UND STABILITÄT
- SMART WRAPPING ZUR AUTOMATISCHEN ANPASSUNG AN VERSCHIEDENE FORMATEN
- ELEKTRISCHE KOMPONENTEN NACH KUNDENSPEZIFIKATION
- INTEGRIERTES ETIKETTIERSYSTEM
- PALETTENREKONFIGURATION MIT LEERPALETTENMAGAZIN
PARTNERSCHAFT & ENTWICKLUNG
Das Projekt erforderte eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams von TOSA und LIQUATS VEGETALS, sowohl in der Planungsphase als auch während der Umsetzung. Die Festlegung spezifischer Lastenhefte und die Anpassung der elektrischen und Steuerungskomponenten ermöglichten die Entwicklung einer Lösung, die sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur des Kunden einfügt. Dank des gemeinsamen Ansatzes konnten die Komplexitäten im Zusammenhang mit dem Mehrlinienbetrieb und der Variabilität der Formate erfolgreich bewältigt werden.
ERGEBNIS
Durch die Implementierung der TOSA-Lösung konnte LIQUATS VEGETALS eine äußerst flexible und effiziente Anlage realisieren, die in der Lage ist, empfindliche Produkte zu handhaben und dabei Qualität und Ladungssicherung zu gewährleisten.
Das System ermöglicht:
• optimalen Schutz des Produkts während des Transports
• Reduzierung des Materialverbrauchs
• automatische Handhabung verschiedener Palettenformate
• Betriebskontinuität bei hoher Zuverlässigkeit
Ein Projekt, das Maßstäbe für Anwendungen in der Milchwirtschaft und für die Handhabung komplexer und variabler Ladungen setzt.
