KUNDENANFORDERUNGEN
Bereits in den ersten Phasen des Projekts forderte DACHSER eine Lösung, die äußerst komplexe betriebliche Anforderungen erfüllen konnte:
- VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISIERUNG DES PROZESSES ZUR KONFEKTIONIERUNG UND STABILISIERUNG VON DISPLAYS UND VIERTEL-PALETTEN
- ELIMINIERUNG MANUELLER ARBEITSGÄNGE BEIM FOLIEN WICKELN UND BEI DER UMREIFUNG
- UNTERSTÜTZUNG BEI DER ERSTELLUNG VON MULTIPRODUKT-DISPLAY-PALETTEN
- DIREKTE INTEGRATION IN DAS ERP-SYSTEM DES KUNDEN
- VOLLSTÄNDIGE RÜCKVERFOLGBARKEIT JEDER EINZELNEN PALETTE
- HOHE PRODUKTIVITÄT VON BIS ZU 120 VIERTELPALETTEN ODER DISPLAYS PRO STUNDE
TOSA-LÖSUNG
Die von TOSA entwickelte Lösung sah die Realisierung einer hochautomatisierten integrierten Linie vor, die für die Abwicklung des gesamten Prozesses der Paletten-Display-Konfektionierung ausgelegt ist:
- MODULARE FÖRDERER FÜR DIE MANUELL UNTERSTÜTZTE PALETTIERUNG
- BEDIENERSTATIONEN MIT HMI-SCHNITTSTELLE, VERBUNDEN MIT DEM ERP-SYSTEM
- SPEZIELLE SOFTWARE FÜR ARBEITSANWEISUNGEN IN ECHTZEIT
- HOCHGESCHWINDIGKEITS-UMREIFUNGSMASCHINE (BIS ZU 120 PALETTEN PRO STUNDE)
- HOCHGESCHWINDIGKEITS-PALETTENWICKLER MIT 500 MM FOLIENROLLE
- AUTOMATISCHE ETIKETTIERSYSTEME
- STATION ZUR KONSOLIDIERUNG UND PALETTENREKONFIGURATION VON 4 DISPLAYS ODER VIERTEL-PALETTEN AUF EURO-MUTTERPALETTE
- ENDGÜLTIGE VERPACKUNG MIT KANTENSCHUTZ
Die Anlage wurde zudem für maximale betriebliche Flexibilität konzipiert:
- VERARBEITUNG VON DISPLAY-PALETTEN / VIERTEL-PALETTEN
- BYPASS-ZUFÜHRUNG FÜR ALLE WEITEREN PALETTEN-FORMATE
- VOLLSTÄNDIGE INTEGRATION IN DAS ERP-SYSTEM DES KUNDEN
- KONTINUIERLICHE RÜCKVERFOLGBARKEIT ENTLANG DER GESAMTEN ANLAGE
PARTNERSCHAFT & ENTWICKLUNG
Das Projekt stellte eine der komplexesten Herausforderungen in Bezug auf Software-Integration und Ablaufsteuerung dar.
Die enge Zusammenarbeit zwischen den Teams von TOSA und DACHSER ermöglichte die Entwicklung eines fortschrittlichen Systems, das in Echtzeit mit den ERP-Systemen des Kunden kommuniziert und die Mitarbeiter über intuitive Benutzeroberflächen bei der Zusammenstellung der Display-Paletten unterstützt.
Die Integration von industrieller Automatisierung und Informationssystemen war entscheidend, um operative Präzision, Effizienz und vollständige Prozesskontrolle zu gewährleisten.
ERGEBNIS
Die Implementierung der TOSA-Lösung ermöglichte es DACHSER, einen komplexen und manuellen Prozess in eine automatisierte, effiziente und vollständig nachverfolgbare Linie umzuwandeln.
Das System gewährleistet:
• Optimierung der Umpackvorgänge
• Reduzierung menschlicher Fehler
• Steigerung der Produktivität
• vollständige Transparenz und Kontrolle der Abläufe
Ein Projekt, das einen Maßstab für integrierte End-of-Line-Systeme in der Logistikbranche setzt.
