BESOINS DU CLIENT
Dès les premières phases du projet, LIQUATS VEGETALS a demandé une solution capable de répondre à des exigences spécifiques:
- GESTION DE CHARGES DÉFORMABLES SANS ENDOMMAGER LE PRODUIT
- PROTECTION DES ANGLES POUR GARANTIR LA QUALITÉ ESTHÉTIQUE EN RAYON
- GESTION AUTOMATIQUE DE DIFFÉRENTS FORMATS DE PALETTES
- HAUTE PRODUCTIVITÉ JUSQU'À 120 PALETTES/HEURE
- INTÉGRATION AVEC PLUSIEURS LIGNES DE PALETTISATION
- FIABILITÉ MAXIMALE ET RÉDUCTION DE LA MAINTENANCE
SOLUTION TOSA
La solution développée par TOSA a prévu la réalisation d'un système intégré hautement personnalisé:
- CONVOYEURS À CHAÎNES AVEC CLAPETS MÉCANIQUES POUR LA GESTION MULTIFORMAT
- CONVOYEUR ÉLÉVATEUR POUR L'ACCÈS AUX ZONES OPÉRATIONNELLES (SOLUTION À PONT LEVANT)
- BANDEROLEUSE À ANNEAU ROTATIF À HAUTE VITESSE (JUSQU'À 120 p/h) ▪ GESTION AUTOMATIQUE DES QUARTS, DEMI-PALETTES ET EUROPALETTES
La ligne a également été configurée avec des solutions techniques avancées:
- UTILISATION D'UNE BOBINE DE FILM DE 750 mm POUR OPTIMISER LA CONSOMMATION ET LA STABILITÉ
- SMART WRAPPING POUR UNE ADAPTATION AUTOMATIQUE AUX DIFFÉRENTS FORMATS
- COMPOSANTS ÉLECTRIQUES PERSONNALISÉS SELON LES NORMES DU CLIENT ▪ SYSTÈME D'ÉTIQUETAGE INTÉGRÉ
- SYSTÈME DE RECOMPOSITION DE PALETTES AVEC MAGASIN DE PALETTES VIDES
PARTENARIAT ET DÉVELOPPEMENT
Le projet a nécessité une étroite collaboration entre les équipes de TOSA et de LIQUATS VEGETALS, tant lors des phases de conception que pendant la mise en œuvre. La définition d'un cahier des charges technique spécifique et la personnalisation des composants électriques et de contrôle ont permis de développer une solution parfaitement intégrée à l'infrastructure existante du client. Cette approche commune a permis de surmonter avec succès les complexités liées à la gestion multi-lignes et à la variabilité des formats.
RÉSULTAT
La mise en œuvre de la solution TOSA a permis à LIQUATS VEGETALS de disposer d'une ligne hautement flexible et efficace, capable de traiter des produits fragiles tout en garantissant la qualité et la stabilité du chargement.
Le système permet:
• une protection optimale du produit pendant le transport
• une réduction de la consommation de matériaux
• la gestion automatique de différents formats de palettes
• une continuité opérationnelle avec une fiabilité élevée
Un projet qui fait référence pour les applications dans le secteur laitier et pour la gestion de charges complexes et variables.
