SOLUCIONES DE FLEJADO CON FLEJE DE PP/PET

Diseñadas para reducir el mantenimiento al mínimo. 

Nuestras máquinas se han concebido siguiendo una filosofía de «diseño para un bajo mantenimiento», que implica el diseño de cada componente para minimizar las intervenciones y simplificar la gestión a lo largo del tiempo. 

Soluciones técnicas como correas dentadas sin lubricación, elementos de deslizamiento prelubricados de por vida, puntos de lubricación centralizados y grupos de elevación con motorización directa permiten reducir hasta en un 75 % el mantenimiento ordinario, mejorando la seguridad, la limpieza y la continuidad operativa. 

Accesibilidad total, sin necesidad de intervenir en altura.

El motor de elevación, que controla el grupo móvil de la máquina, está instalado a nivel del suelo, lo que elimina la necesidad de realizar operaciones en altura.

Esta configuración reduce los riesgos para los operarios, simplifica las tareas de mantenimiento y permite intervenciones más rápidas, con una reducción significativa de los tiempos de inactividad de la máquina.

Mantenimiento inteligente, basado en datos.

El mantenimiento es parte integrante del diseño y se gestiona mediante un enfoque avanzado que combina diversas tecnologías:

• Interfaz inteligente de mantenimiento preventivo: interfaz gráfica que guía al operador en la planificación del mantenimiento preventivo, indicando directamente desde el panel cuándo intervenir para mantener un rendimiento constante.

• Interfaz inteligente de mantenimiento predictivo: supervisión continua de las condiciones de funcionamiento de componentes críticos como motores, correas y carro de pretensado, con avisos automáticos en caso de anomalías, lo que permite intervenciones específicas antes de que se produzca la avería.

• Interfaz inteligente de huella de carbono

Visualización en tiempo real del consumo de energía y de aire comprimido, con posibilidad de registro e integración en los sistemas de gestión.

• Interfaz inteligente de resolución de problemas

Sistema guiado para la resolución de anomalías que reduce hasta un 73 % los tiempos de detección e intervención, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina y el estrés operativo.

De los datos al rendimiento.

A través de plataformas de IoT industrial y soluciones de inteligencia artificial, las máquinas TOSA recopilan y analizan datos en tiempo real, transformándolos en valor operativo.

La herramienta M.A.T. (Machine Analytics Tool) permite supervisar el rendimiento de las máquinas, recopilar y analizar datos, y generar información útil para mejorar la eficiencia, reducir las paradas de máquina y respaldar decisiones basadas en datos reales.

Además, WINSTON, nuestro asistente virtual basado en inteligencia artificial generativa, ayuda a los operadores en la gestión diaria de las máquinas.

Gracias a un acervo de conocimientos construido a lo largo de más de 40 años de experiencia de nuestros técnicos mecatrónicos, Winston es capaz de responder en más de 150 idiomas, las 24 horas del día, proporcionando indicaciones claras e inmediatas para resolver cualquier situación operativa.

La integración entre M.A.T. y Winston permite, además, crear «centinelas» inteligentes: agentes capaces de supervisar parámetros específicos de la máquina y señalar automáticamente cualquier anomalía o condición crítica, lo que permite intervenir de forma rápida y precisa.

Este enfoque transforma los datos en una herramienta activa de control, prevención y optimización continua.

La seguridad como principio de diseño

La seguridad es parte integrante de nuestro enfoque de diseño y se desarrolla de conformidad con la normativa aplicable en los distintos mercados de destino, respetando las normas internacionales más recientes en materia de seguridad de las máquinas.

Desde siempre, TOSA ha sido uno de los fabricantes de equipos de final de línea que ha hecho de la seguridad un elemento distintivo, adoptando y anticipándose a los cambios normativos para garantizar la máxima protección de los operarios, las máquinas y las cargas. Mediante un análisis estructurado de riesgos y el uso de herramientas de diseño avanzadas, definimos los niveles de rendimiento (PLr) para cada función de seguridad e implementamos soluciones técnicas adecuadas, entre las que se incluyen sistemas anticaída para cargas suspendidas y dispositivos de protección diseñados para garantizar la máxima seguridad en cualquier condición operativa.

Eficiencia energética y simplicidad constructiva

Nuestras máquinas y cabezales de flejado están diseñados sin utilizar dispositivos neumáticos, lo que elimina la necesidad de aire comprimido.

Esta elección permite reducir el consumo energético, simplificar la arquitectura de la máquina y reducir los costes operativos, mejorando al mismo tiempo la fiabilidad y la continuidad de funcionamiento.

Alto rendimiento, mantenimiento simplificado

El cabezal de flejado TOSA serie ALFA está diseñado para trabajar con fleje de PP y PET y se ha desarrollado según una arquitectura modular compuesta por dos unidades independientes: tensado y soldadura.

Las unidades se pueden separar rápidamente, sin herramientas, lo que permite realizar operaciones de mantenimiento y sustitución en poco tiempo y con total sencillez.

El cabezal integra motores sin escobillas con electrónica y encoder, lo que permite un control preciso y totalmente parametrizable desde el HMI, sin necesidad de ajustes mecánicos.

Características principales:

• Sistema modular Plug & Play

• Control completo desde el HMI

• Alimentación de 48 V para mayor seguridad y eficiencia

• Ausencia de neumática

• Ausencia de humos de soldadura

Está disponible con unidad de soldadura por vibración (estándar) o por ultrasonidos (opcional), esta última caracterizada por la ausencia total de ruido y polvo durante el proceso.

Máxima flexibilidad para producciones variables

El sistema permite cambiar automáticamente el tipo de fleje utilizado, adaptándose a palets con características diferentes.

Es posible gestionar variaciones de material (PP/PET), grosor, dimensiones o tipo de fleje, incluso con marca, sin intervención del operador y en menos de 30 segundos.

Una solución ideal para entornos de producción dinámicos, donde la flexibilidad y la rapidez son fundamentales.

Continuidad operativa sin intervención del operador

El sistema de cambio automático de fleje permite sustituir la bobina agotada en menos de 30 segundos, sin interrumpir el ciclo de producción.

La solución está diseñada con dos carros portabobinas situados en zonas de seguridad separadas, lo que permite al operario preparar la nueva bobina mientras la máquina está en funcionamiento.

El sistema gestiona automáticamente el cambio entre bobinas, garantizando la continuidad operativa, la seguridad y la reducción de los tiempos de parada.

Más allá del fleje, una protección completa

En algunas aplicaciones, el fleje por sí solo no es suficiente para garantizar la protección de la carga.

Por eso ofrecemos soluciones integradas que permiten aumentar la seguridad y preservar la integridad del producto durante el transporte.

Las flejadoras pueden equiparse con:

• sistemas de aplicación de cantoneras

• sistemas de aplicación de cartón

• sistemas de aplicación de travesaños o tacos

para garantizar una carga protegida, estable y preparada para afrontar cualquier fase logística.